防火門防煙性能試驗爐WK5370D-PC防火門防煙性能試驗爐-韋爾庫尼檢測儀器

一、適用范圍： 

1、1適用于火災時阻隔煙氣的各種結構的防火門，在指定的試驗條件下，防火門煙氣泄漏速率試驗。 

1.2防火門防煙性能原理：將防火門（窗）安裝在試驗爐正面框架上，保持密封性；通過試驗爐加熱以及鼓風機加壓，使防火門處于不同溫度下承受固定的壓差；用循環風機使氣體在爐內循環，通過氣體流量計測量氣體的泄漏量。以及各時間段和三種壓力（10pa、25pa、50pa）狀態下漏氣速率。

二、參考如下標準設計： 

2.1 參考ISO 5925-1:2007《 防火試驗 防煙門和卷簾組件 第1部分:室溫和環境溫度漏氣試驗》標準； 

2.2參考團體標準T/CPQS XF001-2020團體標準《防火防煙安全門》； 

2.3參考GB12955-2015《防火門》； 

2.4參考GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》標準； 

2.5參考ISO3008-2007《耐火試驗 門和卷簾總成》標準； 

2.6參考NFPA《防火門耐火試驗方法》標準； 

2.7參考GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法 第1部分 通用要求》； 

2.8參考GB16807-2009《防火膨脹密封件》; 

2.9參考EN1634-3:2018 《門和遮板組件的耐火性試驗.第3部分:防煙門和遮板》。 

三、性能特點： 

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據，經微機分析、處理和控制產生實時再現的燃燒時的真實信息，并經微機分析判定直接得出結果。整機全部采用優質器件，確保系統高品質，高速度運行，具有先進性。 

3.2采用16位板卡+多路模塊+微機，實行PID全自動控制方式，穩定性、重復性、再現性優。 

3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設備專用開發軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線，數據可以保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確; 

3.4實時顯示三種壓力（10pa、25pa、50pa）狀態下漏氣速率與時間關系曲線； 

3.5升溫和控制采用P.I.D溫控系統控制。 

3.6試驗室設計：設計嚴謹、科學；便于操作和維修；關鍵部件均采用國外進口元器件。試驗室采用陶瓷纖維板，更換方便； 

3.7從設計的理念：節約、環保、同時爐膛及設備的維修替換要方便快捷，減少非正常停爐時間和次數，提高測試與研究效率，降低其成本。 

3.8我方承諾試驗設備需按照甲方設計理論建設，所涉及的相關知識產權歸甲方所有。 

四、技術參數 

4.1儀器組成：由試驗爐、加熱裝置、熱循環系統、供氣系統（調壓系統）、控制部分、試驗架組成。 

4.2試驗室： 

4.2.1規格：長3m*寬3m*深1.5m； 

4.2.2結構： 

4.2.2.1采用整體組裝方式，模塊化設計。設計使用壽命15年以上； 

4.2.2.2外壁材料：采用優質彩鋼板雙面噴塑，鋼板厚度≥2.0mm，顏色為象牙白,外觀涂鍍層光滑平整、無起痕、擦傷和脫漆等痕跡，抗腐蝕； 

4.2.2.3內壁材料：采用SUS304不銹鋼板，厚度≥2.0mm，所有縫隙均采用耐高低溫結構膠密封完成，保證密封無泄露： 

4.2.2.4中間隔熱層為75mm硬質聚氨酯發泡保溫層A級阻燃，發泡密度≥45kg/m2,導熱系數≤0.0221kcal/m.hr； 

4.2.2.5連接處：采用硅膠圓形密封管（直徑40mm）、四方管（100mm*100mm，厚5mm）； 

4.2.2.6試驗室允許泄漏率不大于7 m3/h， 

4.2.2.7試驗室的前開口為3 m(寬) x 3 m(高)的開口，能夠滿足大構件的試驗要求。 

4.2.2.8內部為陶瓷纖維板為隔熱層,以防止循環空氣熱量損失 ，隔熱層厚度為35 mm，密度大于128kg/m3； 

4.2.2.9室內溫度為250°C時，爐外溫度小于40°C。 

4.3加熱裝置： 

4.3.1溫度范圍：常溫~250°C 

4.3.2采用電熱管加熱； 

4.3.3加熱功率：總功率為100kw，共分三組，一組為60kw，另兩組各為20kw； 

4.3.4加熱速率：（20±3）min內線性升溫到160°C,（30±3）min內保持恒溫200°C; 

4.3.5采用碳纖維發熱管加熱，升溫速度快，節能費電。 

4.3.6空氣傳導用金屬板：采用6.0mm不銹鋼板制成。 

4.4溫度測量： 

4.4.1試驗室溫度測量： 

4.4.1.1采用k型熱電偶，絲徑為0.5 mm的鎧裝熱電偶，長度為300mm，外徑為1.0mm； 

4.4.1.2測溫范圍：0~250°C; 

4.4.1.3熱電偶精度：±5℃ 

4.4.1.4安裝位置：12支熱電偶水平排列4行，每行3支，頂端一行熱電偶距前開口上邊緣以下150mm，底部一行熱電偶距門檻邊緣以上150mm，其余兩行在頂端與底端之間等距離排列，所有熱電偶前端距門表面距離（100±10）mm。 

4.4.1.5耐熱熱電偶連接器：耐溫大于250°C; 

4.4.1.6 k型熱電偶延長線：耐溫不低于400°C； 

4.4.1.7 室外k型熱電偶延長線：耐溫不低于250°C； 

4.4.1.8熱電偶固定架：采用USU340#不銹鋼。 

4.4.2環境溫度測量：采用進口K型熱電偶，外徑為1.0mm； 

4.5熱循環裝置： 

4.5.1熱空氣循環風機： 

4.5.1.1風機直徑250mm，共4臺； 

4.5.1.2耐高溫超過300°C； 

4.5.1.3扇葉片為不銹鋼； 

4.5.1.4功率為1.5kw； 

4.6供氣系統：見圖2 

4.6.1組成：由進氣系統、出氣系統組成； 

4.6.2進出氣系統： 

4.6.2.1進氣系統：測量漏煙速率。由風機、流量計、溫度測量、變頻器、閥門、調節閥組成； 

4.6.2.2出氣系統：試驗結束后，排出里面的熱空氣； 

4.6.2.3風機： 

4.6.2.3.1進氣風機大流量不低于200m3/hr， 大壓力不低于：+300Pa； 

4.6.2.3.2排氣（出氣）風機：流量為150m3/hr，耐高溫300°C; 

4.6.2.4流量計: 

4.6.2.5.1采用熱式氣體質量流量計； 

4.6.2.5.2管徑：DN40；（共兩個） 

4.6.2.5.3量程：0-2500N/h 

4.6.2.5.4工作壓力：小于1.6MPa 

4.6.2.5.5工作溫度：-10°C~450℃ 

4.6.2.5.6連接方式：管道式法蘭連接 

4.6.2.5.7儀表結構方式：一體式結構 

4.6.2.5.8防護等級：IP65 

4.6.2.5.9流量輸出：4－20mA線性輸出可通過PLC連接記錄 

4.6.2.5.10溫度輸出：4－20mA線性輸出可通過PLC連接記錄 

4.6.2.5.11供電電源：24VDC,前后直管段要求:少100 mm 

4.6.2.5.12 LCD現場顯示:流量、溫度、流速 

4.6.2.5.13設備能夠測量泄漏率高可達55 m3/h； 

圖2、進氣、排氣系統 

4.6.2.5.14精度為1.0m3/h，分辨率0.1m3/h; 

4.6.3溫度測量：采用K型熱電偶，外徑1.0mm鎧裝熱電偶，測溫范圍為0~300°C 

4.6.4變頻器:控制風機風量，功率為2.2KW,抽風、吹風、備用各一臺，共3臺； 

4.6.5閥門：DN40，為電動控制，通過計算機控制，耐高溫250°C； 

4.6.6調節閥：DN40，為電動控制，通過計算機控制，耐高溫250°C； 

4.6.7管道：直徑為40mm，采用3.0mm厚的不銹鋼制作； 

4.7壓力測量： 

4.7.1采用皮托管、微差壓力計測量； 

4.7.2皮托管為USU304#； 

4.7.3微差壓力計： 

4.7.3.1測量范圍：壓差-100Pa至+100 Pa，共3個。分別測量10Pa、25Pa、50Pa三種壓差下漏氣速率測量； 

4.7.3.2測量精度：±2Pa； 

4.8控制部分： 

4.8.1采用工控機、采集卡、PLC控制； 

4.8.2計算機采集和記錄：溫度流量、壓力以及在10Pa、25Pa、50Pa三種壓力下的漏氣速率測量；溫度＋爐內壓力＋空氣流量，遠程自動控制或近程手動控制 

4.8.3數據處理：自動生成報表、保存、記錄，采集頻率為6次/min；可執行遠程通訊和數據傳輸。 

4.8.4通訊卡： 

■ PROFIBUS-DP 主站（等級為 1 和 2，符合 IEC61158 / IEC 61784）與軟件產品 SOFTNET DP 

■ PROFIBUS-DP 從站與軟件產品 SOFTNET-DP 從站 

■ 與軟件產品 STEP 7 或 STEP 5 進行 PG/OP 通訊 

■ 與軟件產品 SOFTNET-S7 進行 S7 通訊 

■ 與軟件產品 SOFTNET-DP 或者 SOFTNET-S7 進行開放式通訊（基于 FDL 接口的 SEND/RECEIVE 功能）； 

4.8.5模塊：16路熱電偶輸入（32bit，差分，熱電偶、mV、V、mA信號）、16組模擬量輸入 和 4路隔離數字量輸出模塊； 

4.8.6信號處理器：機械壽命：20000次，脫扣器電流：單向10A，額定頻率：50-60HZ，額定絕緣電壓：1000V； 

4.9安全、檢測、報警保護系統： 

4.9.1溫度報警保護系統：設定雙報警系統，溫度報警及自動切斷供電； 

4.9.2壓力自動跟蹤和控制； 

4.9.3電纜電線、橋架、支撐架采用溝槽保護，橋架、支撐架布置完全按照電工標準設計； 

4.9.4控制室為遠程控制，在現場安裝了監視系統。 

4.9.5如出現超壓后無法得到控制，自動會切斷電源，溫度未得到修正和處理，報警后會及時關閉電源。 

4.10耐火試驗架：大測試物件為3米~3.3米(w)*3米(h)，使用5.0mm厚冷軋鋼板做骨架和支撐結構，采用10mm防火板作為表面輔助結構，覆蓋整體外觀，共4個。 

4.11此報價包含運輸費、安裝費、培訓費等費用。詳見：1.2開標一覽表 

4.12設備驗收后我公司提供軟件源代碼。 

4.13使用年工作日可達365天。